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面包袋制袋机使用时遇到的问题热封冷切制袋机热封的问题及解决措施

发布日期:2017-02-25 00:00 来源:http://www.rk315.com 点击:

热封冷切制袋机热封的问题及解决措施

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序,如果制袋质量不合格或消耗过高,那么轻则等于前面几道工序前功尽弃,重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

   热封是热和力共同作用的结果,一方面在熔融状态下的封口表面,大分子相互扩散、渗透、相互缠绕,达到封口密闭;另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力,使上下两层薄膜彼此融合为一体,冷却定型后能保持一定的强度。

   复合包装袋的制袋质量及热封质量,对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。以下是制袋过程中易出现的问题及解决方法。

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质。

原因:薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策:采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说,LDPE具有中等的抗污染热封性,EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性,LDPE也具有良好的抗污染热封性,离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

   2、封口发脆及脆断。

   原因:

  (1)热封温度过高。

  (2)压力过大。

  (3)热封时间过长。

  (4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

  (5)底部封口的硅橡胶过硬。

  (6)在复合和熟化过程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)有所下降,脆性提高。

  (7)塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。

   对策:

  (1)根据内封层的材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间。

  (2)改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整。

  (3)以聚四氟乙烯布包覆完好。

  (4)选择合适硬度的硅橡胶垫。

 3、热封表面外轮廓不清楚。(刀纹不清晰)

 原因:

 (1)冷却时间短。

 (2)冷却板接触不良。

 (3)由于硅胶垫被加热,使得边缘部分熔化。

 (4)纵向热封力不平横。

 (5)热封刀的边缘不整齐、发钝。

  对策:

 (1)调整冷却时间。

 (2)调整冷却板。

 (3)更换或调整热封刀。

 (4)防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。

  4、热封后袋子翘曲。

  原因:

 (1)复合膜的厚度不一致。

 (2)热封温度过高或热封时间过长。

 (3)在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。

 (4)冷却不充分。

 (5)熟化时间不够。

 (6)表层基材薄膜耐热性较差。

 (7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

  对策:

 (1)调整浮动辊张力。

 (2)选用具有低温热封性的内封基材。

 (3)将热封温度调整至适宜的温度。

 (4)充分冷却。

 (5)充分进行熟化。

 (6)重新选择表层基材薄膜。

 (7)调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

   5、热封强度不良。

  原因:

 (1)复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。

 (2)热封条件不适当。

 (3)热封刀和冷却刀之间的距离过长。

 (4)内封层薄膜有问题。

 (5)油墨的耐热封性不良,导致热封部位薄膜的复合强度降低。

 (6)粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。

 (7)复合强度低下或热封处复合强度下降过多。

  对策:

 (1)通过保温老化促进粘合剂硬化(熟化、固化),提高复合膜的复合强度及耐热性。

 (2)根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件(温度、时间和压力),或改进热封方式,热封后立即进行冷却。

 (3)检查热封层薄膜的保存期及保存条件,如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜,要特别注意。

 (4)增加热封层薄膜的厚度。

 (5)改变热封层薄膜的种类及品级,使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

 (6)检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出,有时会给粘合剂的组成成分带来影响)。

(7)改善热封层(基材)的热合性能,控制好爽滑剂的含量,采用 mLLDPE薄膜。

(8)控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

(9)检查热封面的处理程度。

(10)更换油墨(最好采用两液型油墨)。

(11)改变包装袋的印刷图样,使印有油墨的部分避开热封部位,或改变热封方法。


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